Hoge koolstofferrochroomis een van de meest voorkomende ferrolegeringen die wordt geproduceerd en wordt bijna uitsluitend gebruikt bij de productie van roestvrij staal en hoogchroomstaal.De productie vindt voornamelijk plaats in landen met een aanzienlijk aanbod van chromieterts.Relatief goedkope elektriciteit en reductiemiddelen dragen ook bij aan de levensvatbaarheid van ferrochroom met een hoog koolstofgehalte.De meest gebruikte productietechnologie is het smelten onder water in AC-ovens, hoewel het smelten met open boog in DC-ovens steeds gebruikelijker wordt.Een meer geavanceerde technologieroute die een voorreductiestap omvat, wordt slechts op significante schaal door één producent gebruikt.Productieprocessen zijn energiezuiniger en metallurgisch efficiënter geworden door gebruik te maken van geavanceerde processen zoals voorreductie, voorverwarmen, agglomeratie van erts en CO-gasgebruik.Recent geïnstalleerde installaties vertonen beheersbare risico's op het gebied van milieuvervuiling en arbeidsgezondheid.

Meer dan 80% van de wereldproductie van ferrochroom wordt gebruikt voor de productie van roestvrij staal.Roestvast staal is voor zijn uiterlijk en zijn weerstand tegen corrosie afhankelijk van chroom.Het gemiddelde chroomgehalte in roestvrij staal is 18%.FeCr wordt ook gebruikt wanneer het gewenst is om chroom aan koolstofstaal toe te voegen.FeCr uit Zuid-Afrika, bekend als "charge chrome" en geproduceerd uit een laagwaardig chroomerts, wordt het meest gebruikt bij de productie van roestvrij staal.FeCr met een hoog koolstofgehalte, geproduceerd uit hoogwaardig erts dat onder meer in Kazachstan wordt aangetroffen, wordt vaker gebruikt in gespecialiseerde toepassingen zoals technische staalsoorten waar een hogere Cr tot Fe-verhouding belangrijk is.

De productie van ferrochroom is in wezen een carbothermische reductiebewerking bij hoge temperatuur.Chroomerts (een oxide van chroom en ijzer) wordt gereduceerd door cokes (en steenkool) om de ijzer-chroom-koolstoflegering te vormen.De warmte voor het proces wordt meestal geleverd door de elektrische boog die wordt gevormd tussen de uiteinden van de elektroden in de bodem van de oven en de ovenhaard in zeer grote cilindrische ovens die bekend staan ​​als "ondergedompelde boogovens".Zoals de naam al aangeeft, worden de drie koolstofelektroden van de oven ondergedompeld in een bed van voornamelijk vast en een vloeibaar mengsel dat bestaat uit vaste koolstof (cokes en/of steenkool), vaste oxidegrondstoffen (erts en fluxen) en de vloeibare FeCr-legering en gesmolten slakdruppels die worden gevormd.Tijdens het smelten worden enorme hoeveelheden elektriciteit verbruikt.Het aftappen van het materiaal uit de oven vindt met tussenpozen plaats.Wanneer er voldoende gesmolten ferrochroom is opgehoopt in de haard van de oven, wordt het kraangat opengeboord en stroomt een stroom gesmolten metaal en slak door een trog in een koeling of pollepel.Het ferrochroom stolt in grote gietstukken, die worden vermalen voor verkoop of verder verwerkt.