Schot van hoog koolstofstaalwordt gebruikt in de meeste wielstraaltoepassingen en creëert een kuiltje, gestraald oppervlak.Alleen de huid van het schot lijdt onder de impact en zeer dunne vlokken zullen geleidelijk van het schot scheiden, dat zelf rond zijn hele levenscyclus blijft.Onsstalen schotis zeer duurzaam met een hoge weerstand tegen slagmoeheid, waardoor het een effectieve en snelle reinigingssnelheid heeft.
Ons koolstofstaal shot wordt gebruikt in verschillende toepassingen zoals;ontzanden, ontkalken, reinigen, shot peenen etc.. Het centrifugale vernevelingsproces en dubbele warmtebehandeling in de Airblast-fabrieken, evenals voortdurende kwaliteitscontrolemaatregelen, zorgen ervoor dat het schot van de hoogste kwaliteit is.

Koolstofstaalgrit
Koolstofstaalgritproduceert een geëtst of hoekig oppervlakteprofiel en is zeer geschikt voor reinigings-, ontkalkings-, ets- en ontzandingstoepassingen.Onze hoogwaardige staalgrit heeft een lange levensduur en wordt zowel in wielstraalmachines als straalkamers gebruikt.

Koolstofstaalgrit GPheeft de laagste hardheid in het bereik van 42 tot 52 HRC en wordt ook wel hoekig schot genoemd, omdat het grit tijdens zijn levensduur een ronde vorm krijgt.Het wordt voornamelijk gebruikt in straalmachines en heeft goede resultaten in de gieterij-industrie omdat het sneller reinigt met weinig toename van onderhoudskosten en slijtage van machineonderdelen.GP wordt gebruikt voor het reinigen, ontkalken en ontzanden.

Hoog koolstofstaal korrel GLheeft een gemiddelde hardheid in het bereik van 53 tot 60 HRC.Het wordt gebruikt in straalmachines en straalkamers en is bijzonder geschikt voor zware ontkalkings- en oppervlaktevoorbereiding.Hoewel GL van gemiddelde hardheid is, verliest het ook zijn hoekige vorm tijdens het stralen.

Hoog koolstofstaal korrel GH.De maximale hardheid varieert van 60 tot 64 HRC.Het blijft hoekig in de werkmix en is daarom bij uitstek geschikt voor oppervlakte-etsvereisten.GH wordt vaak gebruikt in straalkamers voor snelle reiniging en om een ​​ankerprofiel te verkrijgen voorafgaand aan het coaten.

PRODUCTIE

Airblast Abrasives heeft twee speciaal gebouwde productiefaciliteiten voor de productie van High Carbon Steel Abrasives met een oppervlakte van 4.000 m2.Om een ​​uniforme bolvormige korrel te produceren, gebruikt de fabriek de modernste technologie om het product van hoge kwaliteit te fabriceren:
• Centrifugaalproces in plaats van hoge waterstraalstromen om het vloeibare staal te verstuiven tot meer bolvormige en uniforme deeltjes.
• Een tweede warmte-quenching geeft het schuurmiddel een meer uniforme chemische en interne structuur, waardoor het schuurmiddel minder bros wordt.
• Luchtquenching in plaats van waterquenching resulteert in minder microscheurtjes en dus een betere duurzaamheid van het schuurmiddel.

Koolstofstaal grit en shot worden geproduceerd door verstuiving van gesmolten staal gevolgd door een reeks thermische en mechanische behandelingen om het product de gewenste eigenschappen te geven.
1. Zorgvuldige selectie van het schroot.
2. Het schroot smelten in de elektrische inductieoven, de nodige legeringen toevoegen.
3. Verneveling door middel van centrifugeren om een ​​uniform gevormde korrel te krijgen.
4. Screening om de juiste korrelgroottes te krijgen
5. Spiraalvormig om het onregelmatig gevormde schot te verwijderen;
6. Afschrikken voor superieure deeltjesintegriteit met minimale spanningsscheuren
7. Tempereren
8. Tweede screening
9. Verpakking.(foto)

Voor, tijdens en na het proces controleert onze interne kwaliteitscontrole voortdurend de consistentie en de kwaliteit van onze schuurmiddelen.Ons onderzoeks- en ontwikkelingslaboratorium streeft er voortdurend naar om de belangrijkste prestatiefactoren van het schuurmiddel te verbeteren en het productieproces te optimaliseren.

Als u geïnteresseerd bent in deze items, neem dan contact met ons op!