hercarburateurvoor staalproductie met recarburizer (ferrometallurgie-industriestandaard van de Volksrepubliek China, YB / T 192-2001 staalproductie met recarburizer) en gietijzer met recarburizer, en sommige andere toegevoegde materialen zijn ook nuttig voor recarburizer, zoals remblokken met additieven, als wrijvingsmaterialen. Recarburizer behoort tot externe staalproductie, ijzerproductie recarburizer grondstoffen. Hoge kwaliteit recarburizer is een onmisbaar hulpadditief bij de productie van hoogwaardig staal.

Gebruik van koolstofagent:

In het smeltproces, als gevolg van onjuiste batching of opladen en overmatige ontkoling en andere redenen, soms veroorzaakt door het staalkoolstofgehalte, voldeed het niet aan de vereisten van de piekperiode, en vervolgens aan de carbonisatie van vloeibaar staal. Veelgebruikt carboneringsmiddel dat ruwijzer, elektrode poeder, petroleumcokespoeder, houtskoolpoeder en cokespoeder. Omvormer smeltmedium en hoog koolstofstaal, het gebruik van petroleumcokes met weinig onzuiverheden als carboneringsmiddel. De vereisten van recarburizer voor het maken van topgeblazen converterstaal zijn hoge vaste koolstof, laag asgehalte , vluchtige stoffen, zwavel, fosfor, stikstof en andere onzuiverheden, droge, schone en matige deeltjesgrootte.

De vaste koolstofgroep is onderverdeeld in:

w(C)>96%, vluchtige stoffen ≤1,0%, W (S)≤0,5%, W (vocht)≤0,55%, deeltjesgrootte van 1 tot 5 mm.

Als de deeltjesgrootte te fijn is, is het gemakkelijk te verbranden.Als het te grof is, drijft het op het oppervlak van gesmolten staal en is het niet gemakkelijk te absorberen door gesmolten staal. Voor de deeltjesgrootte van de inductieoven in 0,2-6 mm, staal en andere zwarte metalen deeltjesgrootte in 1,4-9,5 mm , koolstofstaal vereist lage stikstof, deeltjesgrootte in 0,5-5 mm, enzovoort, specifieke behoefte volgens het specifieke type ovensmeltwerkstuk, enzovoort, de details van het specifieke oordeel en de selectie.

1, oven invoermethode:

Recarburizer is geschikt om te smelten in de inductieoven, maar het specifieke gebruik is niet hetzelfde volgens de procesvereisten.

(1) het gebruik van recarburizer bij het smelten van elektrische ovens met gemiddelde frequentie, volgens de verhouding of koolstofequivalente vereisten met het materiaal toegevoegd aan het onderste deel van de elektrische oven, kan het herstelpercentage meer dan 95% bereiken;

(2) als het gebrek aan koolstofaanpassing, de eerste dozijn netto-ovenslakken, plus carburant, door de temperatuur van gesmolten ijzer te verhogen, of kunstmatig elektromagnetisch roeren om koolstofabsorptie op te lossen, het herstelpercentage ongeveer 90% is, als de lage temperatuur carbonisatieproces, de smeltoven laadt slechts een deel van de gesmolten ijzervloeistof op onder de voorwaarde van lage temperatuur, alle recarburizer eenmalig in vloeibaar ijzer, tegelijkertijd wordt het met een vaste lading in het gesmolten ijzer gedrukt om niet te stel het oppervlak van het gesmolten ijzer bloot. Door deze methode kan de carbonisatie van vloeibaar ijzer meer dan 1,0% bereiken.

2, buiten de oven carboneren:

(1) spuit grafietpoeder in de zak

Met behulp van grafietpoeder als recarburizer, is het injectievolume 40 kg / t, en het koolstofgehalte van vloeibaar ijzer zal naar verwachting toenemen van 2% tot 3%. De temperatuur van gesmolten ijzer vóór carbonisatie was 1600 ℃, en de gemiddelde temperatuur na carbonisatie was 1299 ℃.Jet grafietpoedercarburisatie, gebruik over het algemeen stikstof als drager, maar onder industriële productieomstandigheden, met perslucht is handiger, en de zuurstofverbranding in perslucht om CO te produceren, chemische reactiewarmte kan een deel van de temperatuurdaling compenseren, en CO-reducerende atmosfeer om het effect van carbonisatie te verbeteren.

(2) het gebruik van recarburizer bij ijzer;

100-300 doeleinden van grafietpoedercarburizer kunnen in de zak worden gedaan, of uit de ijzeren tank met de stroom naar, nadat de ijzervloeistof volledig is geroerd, voor zover mogelijk om koolstofabsorptie op te lossen, de terugwinningssnelheid van koolstof is ongeveer 50% .

Gebruikt voor gieten, gietijzer, gegoten staal, gegoten heeft een vereiste voor koolstof, carburant, zoals de naam al aangeeft, is om het koolstofgehalte in vloeibaar ijzer te verhogen, en wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in smeltovenlading voor ruwijzer, schroot staal, terug naar de ovenlading, het ijzerkoolstofgehalte is hoog, maar de relatief schrootaankoopprijs is hoger, dus verhoog de schroottoevoer, verminder de hoeveelheid gietijzer. De toevoeging van recarburizer kan de gietkosten tot op zekere hoogte verlagen.